Gia công bề mặt inox sau khi hàn
Rất nhiều khách hàng sử dụng hàn TIG Inox có yêu cầu
về việc xóa dấu về mối hàn sau khi hàn inox để giúp cho các bạn hiểu hơn về việc
gia công bề mặt Inox sau khi hàn. Hoà Thịnh xin giới thiệu quá trình gia công bề
mặt inox bằng phương pháp cơ học với 4 bước: Mài (Grinding); Đánh bóng
thô(polishing); Đánh bóng bằng vải kết hợp với bột đánh bóng - đánh bóng
tinh(buffing);Đánh sọc (Brushing).
* Biến dạng hàn - Biện pháp hạn chế và khắc phục
* Biến dạng hàn - Biện pháp hạn chế và khắc phục
Chi
tiết từng quá trình như sau:
a.
Mài và đánh bóng thô:
Mài và đánh bóng là hai quá trình gia công bề mặt
inox với một nguyên lý giống nhau là hớt đi lớp kim loại trên bề mặt inox bằng
phương pháp cắt gọt. Quá trình mài được thực hiện để loại bỏ sự nhấp nhô của bề
mặt mối hàn. Quá trình đánh bóng là quá trình được dùng sau khi quá trình mài
đã hoàn thành và kết quả của quá trình này là tiền đề cho quá trình đánh bóng
gương.
 |
| Mài và đánh bóng thô |
Các cỡ hạt được dùng cho quá trình gia công bề mặt
Inox tấm:
+ Cỡ hạt 36: Với cỡ hạt này người ta dùng để xóa các
vết hàn trên bề mặt Inox với các mối hàn thô như kết quả của quá trình hàn
que,hàn MIG.
+ Cỡ hạt 60: Với cỡ hạt này dùng để xóa các mối hàn
có độ nhấp nhô thấp như mối hàng Tig, hoặc dùng để tẩy đi sự sần sùi của bề mặt
sau khi gia công với cỡ hạt 36.
+ Cỡ hạt 80/120: Cỡ hạt này tạo ra tiền đề cho bề mặt
Satin tiền đề cho việc đánh bóng gương. Nếu như chúng ta nóng vội, bỏ qua cỡ hạt
này thì không bao giờ có thể tạo ra bề mặt bóng gương được. Và nếu sử dụng cỡ hạt
này để tẩy đi sự sần sùi của bề mặt mối hàn hay bề mặt sau gia công với cỡ hạt
36 thì không hiệu quả.
+ Cỡ hạt 180/240: Đây là cỡ hạt phù hợp cho bước cuối
cùng của quá trình đánh sọc Inox. Cỡ hạt này cũng được coi là bước tiền đề
không thể thiếu khi gia công đánh bóng gương Inox.
+ Cỡ hạt 320/400: Với cỡ hạt này thì chúng ta sẽ tạo
ra được bề mặt Satin.
Lưu ý: Cỡ hạt này chỉ áp dụng cho quá trình gia công
bề mặt Inox tấm và cuộn. Còn trên những bề mặt Inox khác như thanh, ống thì các
nhà cung cấp về vật liệu mài mòn sẽ có những tư vấn cụ thể và rõ ràng hơn cho từng
trường hợp.
b.
Đánh bóng bằng vải và bột chuyên dụng - đánh bóng tinh:
Khác hẳn với quá trình mài và đánh bóng thì quá
trình đánh bóng bằng vải và bột chuyên dụng không lấy đi lớp kim loại trên bề mặt
inox một cách nhanh chóng. Mà quá trình này có xu hướng làm cho bề mặt nhẵn mịn
hơn, sáng hơn và có độ tương phản cao hơn. Quá trình này liên quan đến việc
dùng vải đánh kết hợp với kem đánh bóng hoặc bột đánh bóng để nâng cao độ bóng
của bề mặt.
 |
| Đánh bóng tinh |
Ngoài ra, độ bóng của bề mặt còn phụ thuộc rất nhiều
vào những quá trình gia công trước khi đánh bóng. Nếu ở bước mài và đánh bóng
thô không được xử lý tốt thì bước này không thể giúp cho bề mặt sáng bóng được.
Về vải đánh bóng được dùng cho quá trình này,chúng
ta có thể sử dụng 1 loại vải hoặc nhiểu loại vải chia làm nhiều bước khác nhau:
+ Loại vải đánh bóng có độ mịn trung bình được dùng
để đánh bóng các sản phẩm như dụng cụ : thìa, muỗng, dao…
+ Còn loại vải đánh bóng có độ mịn cao được dùng để
đánh bóng cho khác thiết bị trong ngành dược, inox trang trí của nhà hàng khách
sạn cao cấp.
Thông thường thì sau quá trình đánh bóng thô thì người
ta sẽ dùng từ 2-3 bước đánh bóng tinh để làm bề mặt sáng bóng.
Như vậy, chúng ta có thể hình dung về quá trình đánh
bóng gương gồm các bước như sau:
K36 => K60 => K120 => K180 => K280 =>
K320 => K400 => đánh bóng tinh vải mịn trung bình với lơ => đánh bóng
tinh vải độ mịn cao với lơ.
Lưu ý: Mỗi bước buffing sẽ dùng một loại lơ hay kem
đánh bóng khác nhau.
c.
Đánh sọc (Brushing)
Giống như quá trình mài và đánh bóng thô, quá trình
cũng mang xu hướng hớt kim loại ra khỏi bề mặt. Nhưng lớp kim loại được hớt đi
là rất mỏng. Vật liệu mài được sử dụng chủ yếu là ở dạng “nỉ” – đây là tên thường
dùng trong ngành Inox Việt Nam. Còn thực chất đây là những sợi nylon tổng hợp
được bao bọc bởi các hạt mài.
 |
| Đánh sọc |
Nguồn: Hoa Thinh
No Comment to " Gia công bề mặt inox sau khi hàn "