Hướng dẫn cách hàn nhôm cơ bản
Hướng dẫn
cách hàn nhôm hiệu quả nhất.
Chuẩn bị
vật hàn:
Để hàn
nhôm, thợ hàn phải làm sạch bề mặt vật hàn cẩn thận. Đánh sạch lớp oxit nhôm bề
mặt và các chất bẩn có thể từ dầu, mỡ. Oxit nhôm trên bề mặt của vật hàn nóng
chảy tại nhiệt độ 3,700 F trong khi vật liệu nhôm của chi tiết hàn có nhiệt độ
nóng chảy dưới 1,200 F . Vì vậy, làm sạch lớp oxit trên bề mặt vật hàn sẽ hạn
chế sự thấu sâu của kim loại điền vào vật hàn. Để làm sạch lớp oxit nhôm, sử dụng
bàn chải bằng thép không gỉ để đánh sạch hoặc dùng dung môi và các phương pháp
ăn mòn. Khi dùng bàn chải, nên chải theo một hướng. Nên chải nhẹ và đều không
làm cho bề mặt thô ráp xù xì quá có thể tăng thêm nguy cơ ngậm oxit trên bề mặt
vật hàn. Ngoài ra, làm sạch bề mặt vật hàn bằng nhôm không được dùng bàn chải
đã sử dụng cho việc làm sạch vật hàn bằng thép hoặc thép không gỉ. Khi dùng các
giải pháp làm sạch bằng hóa học phải đảm bảo làm sạch dung môi ăn mòn trên bề mặt
chi tiết trước khi hàn. Để giảm thiểu nguy cơ hydrocarbon từ dầu mỡ hoặc dung
môi từ nguyên công cắt xâm nhập vào mối hàn, phải làm sạch chúng bằng chất tẩy.
Kiểm tra để chắc chắn rằng chất tẩy không chứa thành phần hydrocarbon.
Gia nhiệt:
:
Gia nhiệt
vật hàn để tránh nứt mối hàn. Nhiệt độ nung nóng vật hàn không vượt quá 230F.
Nên dùng nhiệt kế để chủ động duy trì nhiệt độ tránh quá nhiệt. Thợ hàn cũng cần
nung nóng trước chi tiết hàn dầy khi hàn với chi tiết mỏng
Dùng kỹ
thuật đẩy mỏ hàn:
Với nhôm, hàn với thao tác đẩy mỏ hàn thay vì kéo mỏ để tác dụng
làm sạch tốt hơn, giảm thiểu nhiễm bẩn mối hàn và tăng khả năng bảo vệ của khí
.
Tốc độ
di chuyển:
Hàn nhôm cần được thực hiện "nóng và nhanh". Không như
thép, tính dẫn nhiệt cao của nhôm đòi hỏi phải đặt điện áp hàn, dòng hàn lớn
hơn, và tốc độ di chuyển mỏ hàn cũng lớn hơn. Nếu tốc độ di chuyển mỏ chậm, có
thể dẫn tới cháy thấu mối hàn, đặc biệt là khi hàn chi tiết mỏng.
Khí bảo
vệ :
Khí
Argon, với tác dụng làm sạch và đặc tính thâm nhập tốt, là loại khí được chọn sử
dụng phổ biến nhất cho hàn nhôm. Hàn các hợp kim nhôm 5XXX-series, hỗn hợp khí
bảo vệ kết hợp argon với heli - tối đa 75% heli - sẽ giảm thiểu sự hình thành
oxit magiê.
Dây hàn:
Lựa chọn dây hàn có nhiệt độ nóng chảy tương tự vật liệu cơ bản . Thợ hàn càng
hạn chế khoảng nóng chảy của kim loại thì cãng dễ hàn. Để hàn chi tiết mỏng, sử
dụng dây 0.8mm kết hợp với quy trình hàn xung tại tốc độ thấp - 100 đến 300
inch/phút - là tối ưu.
Hình
thành mối hàn dạng lồi:
Khi hàn nhôm, nứt mối hàn thường hay xảy ra. Nứt do mức
độ dãn nở nhiệt cao của nhôm và sự co ngót xảy ra khi nguội mối hàn. Nguy cơ nứt
là rất lớn với mối hàn lõm vì bề mặt của mối hàn co ngót và rách khi nguội. Do
đó, thợ hàn nên thao tác hàn để hình thành mối hàn dạng lồi. Bởi vì khi mối hàn
nguội dần, dạng lồi của mối hàn sẽ cân bằng lực co ngót .
Lựa chọn
nguồn hàn:
Khi chọn thiết bị hàn cho ứng dụng hàn nhôm trong khí bảo vệ, điều đầu
tiên là lựa chọn phương pháp dịch chuyển hồ quang phun hoặc xung. Máy hàn có chế
độ dòng hàn không đổi (cc) và điện áp hàn không đổi (cv) được dùng cho hàn hồ
quang phun. Với chi tiết nhôm dầy, đòi hỏi dòng hàn ở mức hơn 350A, chế độ cc
cho kết quả tốt nhất.
Hàn xung
thường được thực hiện với máy hàn inverter. Các máy hàn đời mới tích hợp quy
trình hàn xung dựa trên đường kính và loại dây hàn. Khi hàn MIG xung, các giọt
nhỏ kim loại từ dây hàn dịch chuyển tới vật hàn trong mỗi chu kỳ xung của dòng
hàn. Quy trình hàn xung tạo dịch chuyển giọt kim loại một cách chủ động, ít bắn
tóe và tốc độ hàn nhanh hơn so với hàn dịch chuyển phun. Sử dụng quy trình hàn
MIG dòng xung khi hàn nhôm cũng điều khiển sự tích nhiệt ở vật hàn tốt hơn, giảm
thiệu sự lệch vị trí hàn và cho phép thợ hàn có thể hàn chi tiết mỏng tại dòng
hàn và tốc độ cấp dây nhỏ.
Súng
hàn:
Sử dụng ống
liner dùng riêng cho dây hàn nhôm. Để ngăn chặn sự cào xước dây, cố gắng lắp giữ
cả hai đầu của liner sát với ống phun khí trong mỏ hàn. Thay thế liner thường
xuyên sẽ làm giảm các khả năng gây tắc do cọ xát dây tạo nên bột ôxit nhôm
trong ống. Sử dụng đầu bép hàn cho dây nhôm (contact tip) với đường kính lớn
hơn khoảng 0,4 mm so với đầu bép hàn dây thép do dây nhôm có hệ số dãn nở nhiệt
cao. Thông thường, khi hàn với dòng hàn lớn hơn 200A nên sử dụng mỏ hàn làm mát
bằng nước để tránh tích lũy nhiệt và giảm thiểu các khó khăn xảy ra đối với việc
cấp dây.
Nguồn: Drivers
No Comment to " Hướng dẫn cách hàn nhôm cơ bản "