Tính ưu việt của MIG xung trong cải thiện chất lượng và chi phí hàn
Một
số máy hàn công nghệ mới nhất tích hợp chức năng tạo dòng xung như máy hàn tig Jasic 200p, máy hàn tig jasic 250P…. Có thể bạn đã từng nghe nói, là những máy
hàn cao cấp này cho mối hàn chất lượng cao và giúp công nhân thao tác hàn dễ
dàng hơn. Mặc dù có thể bạn phải trả tiền cao hơn ban đầu khi mua máy hàn xung,
nhưng bạn có biết rằng sử dụng những máy hàn này sẽ giúp tiết kiệm chi phí so với
các dòng máy hàn truyền thống khác. Ngoài lợi thế sẽ giảm chi phí hàn tổng thể,
bạn còn để dành được một khoản lợi tức để đầu tư cho các công việc lâu dài
khác.
MIG
xung là gì?
Một cách đơn giản, MIG xung là phương pháp dịch chuyển
không tiếp xúc giữa điện cực (dây hàn) và vũng hàn. Nghĩa là ở phương pháp này
không có thời gian để dây hàn chạm vũng hàn. Điều này đựợc thực hiện thông qua
biến thiên tốc độ cao của dòng điện đầu ra của máy hàn. Hàn MIG xung với quy
trình ít bắn tóe và sinh nhiệt ít hơn so với phương pháp dịch chuyển phun hoặc
dịch chuyển giọt cầu.
Quy trình hàn MIG xung hoạt động bởi sự hình thành
giọt kim loại nóng chảy tại đầu dây hàn tương ứng với từng xung. Khi đó, một lượng
dòng bổ sung đẩy giọt kim loại qua hồ quang đi vào vũng hàn. Sự chuyển dịch những
giọt kim loại này xảy ra qua vùng hồ quang, với mỗi giọt tương ứng với một
xung.
Để hiểu quy trình này một cách chi tiết, hãy xem xét
một dạng sóng. Không như chế độ CV (điên áp không đổi) dòng hàn là một đường thẳng,
dòng MIG xung giảm tại các thời điểm không cần bổ sung năng lượng , vì vậy làm
nguội quy trình. Đây là giai đoạn “làm nguội” cho phép MIG xung hàn tốt hơn vật
liệu mỏng, kiểm soát được biến dạng nhiệt và có tốc độ cấp dây thấp hơn. Trong
quá trình này, dòng hàn tăng tới đỉnh khi giọt kim loại hình thành. Khi đó, ở
pha dòng cơ sở, dòng hàn giảm đi để để giảm nhiệt tích lũy tổng thể.
 |
| Minh họa chuyển dịch trong TIG xung |
Ưu
điểm khi sử dụng máy hàn xung
Tiết
kiệm dây hàn và khí bảo vệ
Máy hàn MIG xung cung cấp một phạm vi ứng dụng rộng
hơn vì khả năng mở rộng giới hạn từ thấp đến cao cho mỗi đường kính dây hàn. Chẳng
hạn, với máy hàn MIG thông thường, thợ hàn phải sử dụng các loại dây hàn đường
kính 0.8mm, 1.2mm, 1.32 mm, cho các ứng dụng hàn khác nhau theo độ dày vật hàn
hoặc vị trí hàn. Nhưng với máy hàn MIG xung, chỉ cần dây hàn 1.2mm có thể đáp ứng
được toàn bộ ứng dụng đó. Điều này có nghĩa là thay vì phải sử dụng hai hoặc ba
loại dây hàn có đường kính khác nhau, thợ hàn chỉ cần một loại dây. Chỉ cần một
loại dây sẽ giảm thiểu chi phí tồn kho và tiết kiệm thời gian cho việc chuyển đổi
khi thay dây hàn. Điều này cũng đúng với khí bảo vệ - một loại khí có thể đáp ứng
được các giới hạn từ thấp đến cao của ứng dụng. Thêm nữa, nhu cầu mua và dự trữ
các loại phụ kiện tiêu hao (mỏ hàn, đầu bép hàn, ống dẫn dây,v.v…) cũng giảm do
đó tiết kiệm thêm chi phí.
Giảm
khói hàn và bắn tóe
So với hàn MIG thông thường, hàn MIG xung ít bắn tóe
và ít khói hàn hơn. Sự giảm thiểu bắn tóe tiết kiệm đáng kể vì dây hàn nóng chảy
tham gia vào kim loại hàn tối đa, ít bắn tóe lên bề mặt sản phẩm hoặc các đồ gá
xung quanh, do đó cũng cần ít thời gian làm sạch sau khi hàn. Giảm thiểu khói
hàn cũng tạo cho môi trường làm việc trong nhà xưởng an toàn hơn và ít bị ô nhiễm
hơn.
Giảm
nhiệt tích lũy
Dòng hàn xung giảm thiểu được nhiệt tích lũy khi hàn
nên hạn chế biến dạng nhiệt và cải thiện chất lượng tổng thể do đó giảm các lỗi
của sản phẩm. Điều này rất quan trọng khi vật liệu chi tiết hàn là thép không gỉ,
thép nickel và các hợp kim khác nhạy cảm với nhiệt.
Cải
thiện năng suất hàn
Hàn MIG xung cho tỷ lệ đắp cao. Ngoài ra, vì các
dòng máy mới đơn giản hơn và tính thích nghi cao, sử dụng máy hàn MIG với chế độ
hàn xung dễ dàng hơn các phương pháp dịch chuyển hồ quang khác, không mất nhiều
thời gian cho đào tạo.
Chất
lượng hàn cao hơn
Tất cả các ưu điểm của phưong pháp hàn MIG xung đề cập
trên đây cho chất lượng hàn cuối cùng tốt hơn và hồ quang ổn định hơn. Thêm nữa,
thợ hàn có điều kiện làm việc tốt hơn trong môi trường ít khói hàn, đồng thời
vì bắn tóe ít nên thời gian dành cho việc làm sạch hoặc mài chi tiết sau hàn
không đáng kể. Ngoài ra, một lợi ích nữa là nguồn hàn synergic cho phép đạt được
mối hàn chất lượng cao kể cả với thợ hàn ít kinh nghiệm.
Một
vài gợi ý lựa chọn thiết bị cho ứng dụng hàn Pulsed MIG:
1.
Chọn thiết bị có khả năng làm việc trên phạm vi mở rộng mới các quá trình hàn
Nếu trước đó thợ hàn sử dụng máy hàn CV với dòng
300A thì cũng không nhất thiết phải lựa chọn máy MIG xung 300A. Do khả năng ứng
dụng rộng hơn đối với máy MIG xung, có thể chọn máy 400A có cường độ dòng hàn
cao hơn để mở rộng phạm vi tốc độ cấp dây.
2.
Sử dụng bộ điều khiển synergic tiên tiến
Như đã trình bày ở trên, máy hàn synergic tiên tiến
cung cấp giao diện sử dụng đơn giản cho phép giảm thiểu thời gian đào tạo cho
thợ hàn mới.
3.
Cẩn thận khi chọn kích cỡ mỏ hàn
Quy trình MIG xung có thể thực hiện tại phạm vi cao
hơn và có dòng xung lớn, và hoạt động “nóng hơn” các quy trình MIG truyền thống.
Vì lý do này, thợ hàn nên chọn mỏ hàn làm mát bằng nước nếu có thể và chọn cỡ mỏ
phù hợp với dòng hàn.
4.
Cân nhắc lựa chọn tính năng cảm biến điện áp hàn nếu vị trí hàn ở xa nguồn hàn.
Một vài loại nguồn hàn có tính năng cảm biến điện áp
làm việc giúp tăng cường hiệu năng xung khi khoảng cách giữa vị trí hàn và nguồn
hàn lớn. Thông thường, máy cảm biến điện áp tại các điểm đầu ra – môt là tại vật
hàn và điểm khác là bộ cấp dây hàn. Với tính năng tùy chọn này, thợ hàn có thể
thao tác đầu ra tách biệt với vật hàn.
Lưu
ý:
khi thiết lập thông số cho máy thiết lập thông số hàn cho máy hàn MIG xung có một
chút khác biệt với máy hàn MIG thông thường. Hãy cẩn thận để đảm bảo rằng các
hướng dẫn phù hợp tuân thủ theo các quy định an toàn trong vận hàn.
1. Dòng xung lớn hơn đòi hỏi nối mát tốt hơn, thợ
hàn phải đảm bảo tiếp nối điện tốt trước khi hàn.
2. Chiều dài cáp nên giảm thiểu để giảm cảm kháng.
Chiều dài cáp không nên dài hơn 15 mét. Nếu phải sử dụng cáp dài, dễ xảy ra cuộn
cáp lên là tăng điện cảm. Điện cảm làm phẳng xung và giảm hiệu lực của chúng.
Ngoài ra, để ý không để cáp tạo thành các vòng lớn hoặc vòng lặp xung quanh các
vật dẫn điện. Những yếu tố này sẽ cho đặc tính hàn tốt hơn, đặc biệt là với hàn
MIG xung.
Với các tính năng ưu việt tiết kiệm chi phí, chất lượng
tốt hơn, cải thiện năng suất và dễ vận hành…làm cho MIG xung là một lựa chọn
không thể bỏ qua. Mặc dù được đánh giá là dòng máy thuộc phân khúc cao trên thị
trường, nhưng với những gì MIG xung làm được cho bạn thì sự đầu tư ban đầu này
sẽ là lựa chọn thông minh nhất.
Nguồn: Weldcom
No Comment to " Tính ưu việt của MIG xung trong cải thiện chất lượng và chi phí hàn "